近日，某金属加工厂的客户来电，告诉我们他们厂在金属加工过程中，切削液在循环时与大量空气接触，形成过量的泡沫，而且切削液中的表面活性物质排列成吸附膜，使得泡沫存在更加稳定，直接影响到了加工的质量和精度，所以希望子成国际可以为他提供一款金属加工用进口助剂。

首先，子成国际技术人员从六点分析了该厂切削液起泡的原因：

（1）水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；

（2）流体循环泵密封不严，会增大液体的泡沫；

（3）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫形成；

（4）切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；

（5）系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理，水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；

（6）外界因素会产生偶发性泡沫问题，比如切削液受到清洗剂污染、渗入杂质等。

针对这些这些因素导致的起泡问题，专业的技术人员对相关产品参数进行分析、试验、比对之后，得出一款金属加工液用进口助剂，该进口助剂是经过特殊工艺复配而成，易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。广泛应用于车、铣、刨、磨、齿轮加工、螺杆加工等工艺环节，抑泡时间长，不影响切削液的润滑、冷却等性能。如果你对这款进口助剂感兴趣，我们可为您提供免费样品服务！